长庆采油三厂：从“人工管控”到“最强大脑”

　　新华网银川12月16日电（夏文娟 于晶）在人工智能发展日新月异的今天，长庆油田采油三厂的生产建设也紧随时代步伐，从“一人一井一山头”到中心站、电子眼、无人机巡检，一个管理科学、节能高效的全新智能化采油企业正渐行渐近。

　　中心站：井站员工齐聚的“家园”

　　近年来，老油田不可回避地遭遇了生产区域和人员分散、管理层级多、成本费用高、工作效能低等诸多难题，在一定程度上牵绊了企业高质量发展的脚步。为此，采油三厂找准病因开良方，对症下药全面掀起新一轮企业技术革命。

　　从2009年起，中心站以规范集中办公、实时监控和远程操作和缩短管理半径等为首选，大规模推广数字化建设。经过9年、四个阶段的努力，目前全厂井站数字化覆盖率已达96.8%，4000Km光缆覆盖了超过95%的井站；开发推广了涵盖地质、工艺、井下作业等全业务流程的多个数字化管理平台，业务管理流程更趋规范、生产运行响应快速、安全监管报警及时，中心站智能化管理、数字化深度应用新模式成为油田管理的新气象。

　　五里湾一区以老区“扛大旗”的高姿态，勇作这场数字化、智能化建设大潮的“急先锋”。这个作业区积极调整架构，优化整合，对组织形式和人员分布重新布局，并全力推进、全面覆盖，完善数字化建设和技术硬件配套；按照单井“无人值守、定期巡护、日志记录”、班站“视频巡检、远程操控、单人值守”、中心站监控室“分岗协作、全天监控、预警控制”的建设原则，科学合理设置新岗位职责、工作范围和操作流程。同时，精简资料，撤减“三员”，整章建制，提效减负。自中心站运行以来，扁平化管理不再是纸上谈兵，劳动用工明显减少，员工也过上了集体生活，干群关系愈发和谐，团队氛围更加浓厚，老油区重现“新活力”。

　　SCADA系统：全天守候的油区“卫士”

　　油田SCADA系统在采油三厂得到了规模推广。这项技术的核心是实时数据监控与生产预警报警，可以实时采集现场数据，对工业现场进行本地或远程自动控制，对工艺流程全面、实时监控，为生产和管理提供必要依据。

　　然而，受制于复杂的工艺流程及多变的运行方式，这项系统每天产生近5万条无效报警。通过对历史报警记录以及近5年发生的各类应急事件进行分析，2018年，采油三厂在SCADA系统中开发报警趋势设置、插输工艺参数设置、死区延时设置、参数复合报警等四项功能，有效实现了报警参数优化和无效报警过滤。至今，该系统报警处置率超过95%，进一步挖掘潜力，达到了数据深度应用的目的。

　　红井子采油作业区以黄138中心站、姬四联中心站为重点，面向全区5个中心站进行数字化基础建设，对站点SCADA系统功能进行分配和优化，实现了站点数据、集中监控、优化增压撬流程切换、报表自动生成功能应用。同时，通过完善SCADA报警功能，更新客户端实现了报警参数设置的合理性，有效提升了SCADA报警功能的应用。为进一步提高油井功图上线率和准确率，作业区还自行对SCADA服务器的315处油井点位信息进行核对，提高油井功图上线210口，功图分析成功率提升5%，安装了大站大库外输含水、压力、输差监控，夯实了SCADA系统应用基础。

　　视频监控：井场上的“千里眼”

　　“张师傅，看到你正在井口作业，温馨提示一下，务必做到劳保齐全，方可上岗……”“中队、中队，一辆无牌车飞速通过，车辆沉重，路口请注意观察……”在五里湾二区明亮整洁的值班室里，值守人员通过视频监控系统运筹帷幄，遥控指挥。

　　近年来，视频监控设备在采油三厂生产管理和安全保卫中发挥了至关重要的作用。实时监控和抓拍，及时报警和喊停，摄像头再升级，从普通变高清，灯光、红外线报警装置等给予再补充，真正实现了监控无死角，为广大员工装上了“第二双眼睛”。

　　作为采油三厂首家数字化视频监控设备推广应用单位，五里湾二区经历了多次改革和跃进。为确保视频监控无死角，给加热炉、泵房等监控死角加装摄像机；为保证夜间高清成像，及时补充灯光，作业区现用高清摄像头57台，加装补光灯34套……

　　而通过远程视频巡检输油泵房、计量间等高危风险区域和站内巡检区域，全天候实施监控录像、视频巡检，五里湾二区彻底告别了以往用人工每15分钟巡检一次制度，极大地减少了作业区员工的工作量。对修井、吊装作业，加药投球等日常工作实现过程监督，对夜间井口和罐区等重点区域实时监控，全面提升了综合治理防控水平。在线参数巡检、异常参数声光报警，同样使得作业区运行管理过程变得更便捷、更高效。

　　机器人+无人机：工作中的“好战友”

　　前不久，采油三厂厂网上一则《采油三厂无人机巡检试验圆满结束》的文章引发广泛热议，好评如潮。此次无人机试验的引进开创了全厂现场管理、巡检的新模式，成为油田生产与高新技术结合的良好开端。这项技术将主要用于管线巡检、油井现场作业巡检、夜间综合治理巡检等，以进一步降低员工劳动强度，提升作业安全系数，广大干部员工纷纷点赞。

　　10月，五里湾一区柳96-28中心站曾完成了一项中控室语音助理机器人项目开发测试实验。这项技术成功运用生产建设后，可由机器人替代人工完成作业区生产运行监控岗位的部分工作，从而进一步完善生产物联网系统建设，保障油田更加良好地平稳运行。该项目已进行了厂级预验收，假以时日，采油三厂生产建设一线将出现机器人与石油人并肩作战的奇异劳动场景。

　　企业还是原来的企业，职能还是最初的职能，但是，随着自动监控报警、信息多地共享、参数远程传输、视频捕捉采集、抽油机远程启停、无人机巡线等新技术的应用或快速推广，新时代的采油三厂已经拥有了智能化的“最强大脑”。（完）