涉氨抽检企业问题汇总----- -吴忠片区（共11家）
30.12.2014 18:44
本文来源: 安全生产监督管理局
涉氨抽检企业问题汇总------吴忠片区（共11家） 化工行业： 一、 WZ-24 宁夏天峰化工有限公司 1、企业现有从业人员326人，应配备专职安全管理人员6人，注册安全工程师1人，现配备专职安全管理人员3人，未配备注册安全工程师。 2、企业未对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育。 3、企业的各种安全检查未编制安全检查表。 4、装卸鹤管与储罐防火堤外堤脚线的距离标准要求不应小于5.0m，实地检测液氨装车鹤管与液氨罐区防火堤外堤脚线的间距为0.6m，不符合规范要求。 5、卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离标准要求不应小于3m，实地检测液氨卧罐与南侧防火堤内堤脚线的距离最小为2.3m，不符合规范要求。 6、甲、乙类液体储罐与其装卸鹤管安全距离标准要求不应小于15m（液氨总储量518m 3 ＜1000m 3 ），实地检测5#、6#液氨卧罐与其装车鹤管的间距分别为3.1m、10.2m，不符合规范要求。 7、甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离标准要求不应小于8m，实地检测装车鹤管距增压泵1m，不符合规范要求。 8、液氨罐区增压泵设在防火堤内。 9、合成气压缩机房、冰机房入口处均未设置人体静电释放设施。 10、3#、4#、5#、6#液氨罐均设有双安全阀，安全阀排气管就地放空，均未引至吸收系统。 11、液氨罐进出口均设有双切断阀，但出口均未设置可远程控制的紧急切断阀。 12、液氨罐区无气氨回收和清净下水回收设施。 13、1#、2#合成氨循环机进出口压力未在DCS系统显示；1#、2#合成氨循环机润滑油系统油压未在DCS系统显示。 14、未设置合成氨全系统人工紧急停车设施；未设置合成氨系统循环机、冰机、氢氮压缩机人工紧急停车设施；生产区未设置仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施。 15、1#-10#液氨卧罐电容式液位变送器指示值与现场一次表显示不一致。 16、液氨罐区未设置黄色区域警示线。 17、示值误差超出标准允许值的报警器有：位号为合成车间1000系列（氢气）、合成1#/2#液氨槽、液氨罐区4#罐、液氨罐区5#罐、液氨罐区6#罐南、液氨罐区6#罐北、变换操作室、造气三层2#的报警器。 18、通气无响应的报警器有：位号为冰机房（氢气）、造气三层3#、冰机房（氨气）、液氨罐区3#罐、安监科巡检（氨气）、造气三层4#、脱硫罗茨机房、安监科巡检（一氧化碳）的报警器。 19、未设置报警值的报警器有：位号为合成车间1000系列的报警器。 20、抽检岗位：合成岗位控制室，产品编号：402 11/07，气瓶压力不足25MPa；压力表外观检验不合格。 21、抽检岗位：合成岗位控制室，产品编号：478 12/07，气瓶压力不足25MPa；压力表外观检验不合格；报警器性能检验不合格。 22、抽检岗位：调度室，产品编号：465 12/07，气瓶压力不足25MPa；供气阀和减压器检验不合格；压力表外观检验不合格；动态呼吸阻力检验不合格。 23、抽检岗位：度室，产品编号：451 12/07，气瓶压力不足25MPa；供气阀和减压器检验不合格；报警器性能检验不合格。 二、 WZ-26 宁夏金牛集团化肥有限责任公司 1、企业未提供综合性检查、专业性检查、季节性检查和节假日检查记录。 2、企业无设备设施检维修计划。 3、企业未对安全设施定期检验检测。 4、特种设备台账记录不全。 5、企业未定期对重大危险源进行安全评估。 6、液氨球罐防火堤有效容积为191m 3 ，小于液氨球罐容积650m 3 。 7、南、北液氨球罐罐间距为1.5m，小于1.0D=10.5m的球罐直径。 8、装卸鹤管与储罐防火堤外堤脚线的距离标准要求不应小于5.0m，实地检测液氨球罐装车鹤管距球罐区防火堤的距离为0.5m，不符合规范要求。 9、甲、乙类液体储罐与其装卸鹤管安全距离标准要求不应小于20m，实地检测2#液氨卧罐与其装车鹤管间距为3m，不符合规范要求。。 10、卸车场未采用现浇混凝土地面。 11、氨站汽化器室未安装与氨气探测报警器联锁的事故排风机；卧式液氨罐储存间为封闭式结构，未安装与氨气探测报警器联锁的事故排风机。 12、氨站室外汽化器区域未安装氨气探测报警器。 13、氨站汽化器室长14.5m、宽5m，内设氨分配器、氨缓冲罐2个、汽化器2个，只设置了1台氨气探测报警器，报警器安装数量不足。 14、共检氨气探测报警器9台，全部故障。 15、液氨卧罐充装系数大于0.85。 16、1#-3#液氨卧罐容积均为50m 3 /个，进出口管线均未安装紧急切断阀；南、北球罐容积为650m 3 /个，南球罐出口管线未安装紧急切断阀，进口管线切断阀未接线，北球罐进出口管线均未安装紧急切断阀。 17、液氨球罐水喷淋管锈蚀严重，无法使用。 18、液氨球罐防火堤高1.5m，未设置进出踏步。 19、液氨球罐、卧罐防火堤内未设置清净下水回收设施。 20、液氨卧罐、球罐均设置了双安全阀，但安全阀排气管就地放空，均未引至吸收系统。 21、企业未提供液氨罐定期检验报告。 22、氨站储罐区、汽化器区域未设置黄色区域警示线及中文警示说明。 23、液氨球罐、卧罐远传液位信号引自现场磁翻板液位计，远传液位信号未设置独立监控。 24、液氨卸车鹤管区域未设置“非专业操作人员禁止靠近”标志。 25、液氨球罐罐顶压力一次表未采用氨压力表。 26、液氨球罐罐顶压力表未校验；汽化器室内氨设备压力表校验有效期至2014年4月，均已过期。 27、液氨卧罐、球罐、汽化器、缓冲罐安全阀均未校验。 28、液氨球罐安全阀铅封缺失。 29、室外汽化器、缓冲罐、球罐安全阀锈蚀严重。 30、1#液氨卧罐远传液位计故障；液氨球罐、卧罐远传液位计均未设置液位报警。 31、液氨卧罐、球罐均无温度监控及报警；卧罐无压力监控及报警，球罐有压力监控，但无报警功能。 32、仪表位号：1#液氨储罐未设置高液位报警值。 33、仪表位号：1#液氨储罐未设置低液位报警值。 34、仪表位号：2#液氨储罐设置的液位报警值未正常报警。 35、仪表位号：2#液氨储罐未设置低液位报警值。 36、仪表位号：3#液氨储罐设置的液位报警值未正常报警。 37、仪表位号：3#液氨储罐未设置低液位报警值。 38、仪表位号：南球罐设置的液位报警值未正常报警。 39、仪表位号：南球罐未设置低液位报警值。 40、仪表位号：北球罐未设置高液位报警值。 41、仪表位号：北球罐未设置低液位报警值。 42、仪表位号：1#氨气报警器通入浓度大于报警设定值的标气未报警。 43、仪表位号：2#氨气报警器通入浓度大于报警设定值的标气未报警。 44、仪表位号：3#氨气报警器通入浓度大于报警设定值的标气未报警。 45、仪表位号：4#氨气报警器通入浓度大于报警设定值的标气未报警。 46、仪表位号：5#氨气报警器通入浓度大于报警设定值的标气未报警。 47、仪表位号：6#氨气报警器通入浓度大于报警设定值的标气未报警。 48、仪表位号：7#氨气报警器通入浓度大于报警设定值的标气未报警。 49、仪表位号：8#氨气报警器通入浓度大于报警设定值的标气未报警。 50、仪表位号：9#氨气报警器通入浓度大于报警设定值的标气未报警。 51、仪表位号：1#氨气报警器未设置与消防水喷淋系统的联锁。 52、仪表位号：2#氨气报警器未设置与消防水喷淋系统的联锁。 53、仪表位号：3#氨气报警器未设置与消防水喷淋系统的联锁。 54、仪表位号：4#氨气报警器未设置与消防水喷淋系统的联锁。 55、仪表位号：5#氨气报警器未设置与消防水喷淋系统的联锁。 56、仪表位号：6#氨气报警器未设置与消防水喷淋系统的联锁。 57、仪表位号：7#氨气报警器未设置与消防水喷淋系统的联锁。 58、仪表位号：8#氨气报警器未设置与消防水喷淋系统的联锁。 59、仪表位号：9#氨气报警器未设置与消防水喷淋系统的联锁。 60、仪表位号：北球罐未设置压力报警值。 61、仪表位号：南球罐未设置压力报警值。 62、仪表位号：球罐连通管未设置压力高限报警值。 63、仪表位号：1#氨蒸发罐未设置液位高限报警值。 64、仪表位号：1#氨蒸发罐未设置压力高限报警值。 65、仪表位号：卧式蒸发罐未设置压力高限报警值。 66、仪表位号：室外蒸发罐未设置压力高限报警值。 67、仪表位号：卧式蒸发罐未设置液位高限报警值。 68、仪表位号：室外蒸发罐未设置液位高限报警值。 69、仪表位号：新复合肥氨气流量未设置流量高限报警值。 70、仪表位号：二氨造粒氨气流量未设置流量高限报警值。 71、仪表位号：二氨中和氨气流量未设置流量高限报警值。 72、仪表位号：1#缓冲罐出口未设置压力高限报警值。 73、仪表位号：2#缓冲罐出口未设置压力高限报警值。 74、仪表位号：1#液氨储罐未设置温度高限报警值。 75、仪表位号：2#液氨储罐未设置温度高限报警值。 76、仪表位号：3#液氨储罐未设置温度高限报警值。 77、仪表位号：1#液氨储罐未设置温度与消防水喷淋系统联锁。 78、仪表位号：2#液氨储罐未设置温度与消防水喷淋系统联锁。 79、仪表位号：3#液氨储罐未设置温度与消防水喷淋系统联锁。 80、仪表位号：南球罐未设置温度高限报警值。 81、仪表位号：北球罐未设置温度高限报警值。 82、仪表位号：南球罐未设置温度与消防水喷淋系统联锁。 83、仪表位号：北球罐未设置温度与消防水喷淋系统联锁。 84、仪表位号：室外蒸发器进口未设置压力高限报警值。 85、仪表位号：1#蒸发罐外管蒸汽未设置压力高限报警值。 86、仪表位号：南球罐未设置液位与进氨管道切断阀联锁。 87、仪表位号：北球罐未设置液位与进氨管道切断阀联锁。 88、仪表位号：1#液氨储罐未设置压力报警值。 89、仪表位号：2#液氨储罐未设置压力报警值。 90、仪表位号：3#液氨储罐未设置压力报警值。 91、仪表位号：1#液氨储罐未设置压力与消防水喷淋系统联锁。 92、仪表位号：1#液氨储罐未设置压力与消防水喷淋系统联锁。 93、仪表位号：1#液氨储罐未设置压力与消防水喷淋系统联锁。 94、通入标气无响应的报警器有：位号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#的报警器。 95、抽检岗位：氨站操作室，产品编号：1416 11/06，气瓶压力不足25MPa。 三、 WZ-28 宁夏圣花米来生物工程有限公司 1、企业安全检查未编制安全检查表。 2、企业无设备检维修计划，无定期检维修记录。 3、企业未对安全设施定期检验检测。 4、氨蒸发器室、氨分配室氨气报警器报警信号未接入控制室。 5、液氨储罐进出口管线均设置了双切断阀，但未设置可远程控制的紧急切断阀。 6、进入液氨罐厂房入口处未设置人体静电释放设施。 7、液氨储罐安全阀泄压管未接入氨吸收系统。 8、发酵车间，发酵罐、种子罐电机转轮及皮带传动处均未设置防护罩。 9、液氨储罐设置了液位监控设施和高低液位报警，但监测数据不准确；其中2#液氨储罐液位计接线断开。 10、液氨罐区未安装视频监控、液氨罐厂房氨气报警器未与事故风机联锁。 11、现场翻板液位计与控制室DCS画面显示液位不一致。 12、氨站控制室DCS液氨运行系统报警设定参数与单位均不正确。 13、通入标气无响应的报警器有：位号为3#液氨储罐上方、安环部2#机的报警器。 14、示值误差超过标准允许值的报警器有：位号为操作室巡检1#、安环部巡检2#的报警器。 15、抽检岗位：氨站，产品编号：SHML-001，气瓶压力不足25MPa；整机气密性检验不合格；高压泄漏测试检验不合格；报警器性能检验不合格。 16、抽检岗位：氨站，产品编号：KH1208 0812，气瓶压力不足25MPa；整机气密性检验不合格；报警器性能检验不合格。 四、 WZ-31 宁夏万胜生物工程有限公司 1、企业现有从业人员305人，应配备专职安全管理人员6人，注册安全工程师1人，现配备专职安全管理人员3人，未配备注册安全工程师。 2、企业未对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育。 3、企业无承包商的作业人员进行入厂安全培训教育记录及作业现场所在基层单位对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育。 4、企业安全检查未编制安全检查表。 5、企业未对安全设施定期检验检测。 6、企业无特种设备检查记录。 7、企业无2014年度劳动防护用品发放记录。 8、企业无各种防护器具等应急物品校验和维护记录。 9、企业无评价应急救援预案的充分性和有效性的记录。 10、企业未定期评审应急救援预案。 11、企业未将应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案。 12、企业未建立重大危险源档案，无辨识、分级记录；重大危险源基本特征表；区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；重大危险源安全管理制度及安全操作规程。 13、企业无重大危险源的设备、设施检查、检验记录。 14、企业未定期对重大危险源进行安全评估。 15、发酵车间6台发酵釜氨气进料管处均未安装氨气检测报警器。 16、液氨储罐进出口管线均设置了双切断阀，均未设置可远程控制的紧急切断阀。 17、发酵车间氨气分配器室未设置水喷淋设施。 18、发酵车间使用液氨未配备正压式空气呼吸器和全封闭防化服。 19、液氨库、发酵车间氨气分配器室均未设置应急洗眼设施。 20、液氨储罐安全阀泄压管未接入氨吸收系统。 21、发酵车间，发酵罐、种子罐电机转轮及皮带传动处均未设置防护罩。 22、液氨库未安装与氨气报警器联锁的事故风机。 23、仪表位号：1#液氨储罐压力达到高限值时，系统未报警。 24、仪表位号：2#液氨储罐压力达到高限值时，系统未报警。 25、仪表位号：1#液氨储罐液位未设定报警值。 26、仪表位号：2#液氨储罐液位未设定报警值。 27、仪表位号：1#液氨储罐温度未设定报警值。 28、示值误差超过标准允许值的报警器有：位号为1#氨罐、发酵车间氨分配器的报警器。 29、抽检岗位：氨库操作室，产品编号： 1725 11/01，动态呼吸阻力检验不合格；报警器性能检验不合格。 30、抽检岗位：氨库操作室，产品编号： 09/09 1661，气瓶压力不足25MPa；动态呼吸阻力检验不合格。 五、 WZ-32 宁夏东吴农化有限公司 1、企业未对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育。 2、企业无安全专业性检查、季节性检查记录。 3、企业各种设备设施无定期检查和维护保养记录。 4、企业未作设备设施检维修计划，无定期检维修记录。 5、企业无特种设备检查记录。 6、企业防护器具检查台账记录不完整。 7、企业未记录应急演练对应急救援预案的充分性和有效性评价。 8、液氨钢瓶存放区域未设置黄色区域警示线及警示说明。 9、液氨钢瓶存放区域未设置“非专业操作人员免进”标识。 10、通入标气无响应的报警器有：位号为液氨钢瓶区的报警器。 11、示值误差超过标准允许值的报警器有：位号为咪唑烷车间3#的报警器。 12、抽检岗位：气防室，产品编号：10107，气瓶压力不足25MPa；外观检验供气阀和减压器检验不合格；整机气密性检验不合格。 13、抽检岗位：气防室，产品编号：10727，气瓶压力不足25MPa；外观检验供气阀和减压器检验不合格；整机气密性检验不合格；高压泄漏测试结果不合格；动态呼吸阻力检验不合格；其余各项由于漏气严重无法正常检验。 工贸行业： 一、 WZ-3 青铜峡铝业发电有限责任公司 1、企业未对安全设施进行定期检验检测。 2、现场部分安全阀校验日期至2014.5，已过期。 二、 WZ-25 宁夏涝河桥清真肉食品有限公司 1、企业未对安全设施定期检验检测。 2、企业未建立重大危险源档案。 3、企业未提供重大危险源应急救援预案演练记录。 4、企业未按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统。 5、单层、多层乙类厂房与一、二级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间距标准要求不应小于10m，实地检测制冷机房距西侧冷库6.2m，不符合规范要求。 6、制冷机房配电室（控制室）与制冷机房贴邻布置，相邻侧墙体留有宽4.1m高2.6m的普通玻璃门窗，标准要求相邻侧的墙体应至少有一面为防火墙。 7、制冷机房所设2台氨气报警器均为可燃气体探测器。 8、液氨罐四周未设置防火堤。 9、制冷站区域未设置风向标。 10、全厂共配备了1套正压式空气呼吸器，与紧急情况下作业人数不符。 11、液氨罐区域、制冷机区域未设置黄色区域警示线。 12、所储存液氨构成危险化学品重大危险源，未设置“重大危险源安全警示牌”。 13、制冷机房未设置应急照明。 14、液氨罐玻璃管液位计无最高和最低安全液位标识。 15、制冷系统安全阀设有泄压管，泄压管管口高出屋顶0.3m，小于标准要求的5m，不符合规范要求。 16、制冷机房内安全阀校验有效期至2014年10月，均已过期。 17、通入标气无响应的报警器有：位号为制冷机房1#、制冷机房2#的报警器。 18、抽检岗位：安环部，产品编号：2012091378，压力表严重漏气；供气阀连接口破损；气瓶压力不足25MPa；其余各项由于漏气严重无法正常检验。 三、 WZ-27 宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司 1、示值误差超过标准允许值的报警器有：位号为卸料压缩机、氨气缓冲罐、液氨蒸发器、液氨储罐 、液氨卸料区的报警器。 2、通入标气无响应的报警器有：位号为巡检1#、巡检2#、氨气供应泵、稀释罐的报警器。 3、抽检岗位：消防队，产品编号：2013051204，气瓶压力不足25MPa。 4、抽检岗位：消防队，产品编号：120125，气瓶压力不足25MPa。 5、抽检岗位：集控室，产品编号：0001 09/11，样品状态检验不合格；气瓶压力不足25MPa；整机气密性检验不合格。 6、抽检岗位：消防队，产品编号：140195，气瓶压力不足25MPa。 7、抽检岗位：集控室，产品编号：DT-001，气瓶压力不足25MPa；报警器性能检验不合格。 8、抽检岗位：氨站，产品编号：130010，气瓶压力不足25MPa。 9、抽检岗位：消防队，产品编号：220030，气瓶压力不足25MPa。 10、抽检岗位：消防队，产品编号：2013014213，气瓶压力不足25MPa。 11、抽检岗位：消防队，产品编号：2013031886，气瓶压力不足25MPa。 12、抽检岗位：消防队，产品编号：113076，气瓶压力不足25MPa。 13、抽检岗位：消防队，产品编号：2013014106，气瓶压力不足25MPa。 14、抽检岗位：升压站，产品编号：0988 10/03，气瓶压力不足25MPa；报警器性能检验不合格。 15、抽检岗位：升压站，产品编号：DT-002，样品状态检验不合格；压力表检验不合格；气瓶压力不足25MPa；整机气密性检验不合格；高压泄漏测试检验不合格；动态呼吸阻力检验不合格；报警器性能检验不合格，压力表的检验不合格。 16、抽检岗位：消防队，产品编号：140003，气瓶压力不足25MPa。 四、 WZ-29 宁夏伊利乳业有限责任公司 1、企业未对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育。 2、企业所编制安全检查表未包括检查项目、检查内容、检查标准或依据。 3、制冷机房处风向标已损坏。 4、1#锅炉炉膛温度变送器TE101已坏，无炉膛温度高报警。 5、1#锅炉炉膛温度变送器TE101已坏，无炉膛温度低报警。 6、通标气后均无响应的报警器有：制冷车间1#、制冷车间2#报警器。 7、制冷机上方两个氨气报警器探头共用一个控制器。 8、便携式报警器无法使用：制冷车间巡检用。 9、抽检岗位：制冷岗位，产品编号：1201051，气瓶充装量不足25MPa。 五、 WZ-30 宁夏吴忠生利来清真食品有限公司 1、企业无综合性检查、专业性检查、节假日检查记录。 2、企业未对安全设施定期检验检测。 3、企业部分特种设备未做定期检查记录。 4、企业各种防护器具等应急物品无定期校验和维护记录。 5、企业未建立职业卫生防护设施及个体防护用品管理台账。 6、企业未进行应急救援预案的培训，未定期演练。 7、企业未定期评审应急救援预案。 8、企业未将应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案。 9、制冷机房与北侧新冷库实际测量距离为5.3m，小于标准要求10m，不符合规范要求。 10、制冷机房内设置了1台氨气检测报警器，未设置与氨气报警器联锁的事故风机。 11、贮氨器间未设置固定式氨气检测报警器。 12、制冷机房氨气报警信号未接入有人员常驻的控制室进行报警。 13、贮氨器四周未设置闭合式防火堤。 14、制冷机房入口处未设置人体静电释放设施。 15、制冷机房辅助贮氨器上方未设置水喷淋设施。 16、制冷站区域未设置风向标。 17、制冷机房室内未设置应急洗眼设施。 18、接触氨的岗位未配备与紧急情况下作业人数相同的正压式空气呼吸器。 19、生产岗位未配备防护眼镜。 20、液氨罐区域、制冷机区域未设置黄色区域警示线。 21、制冷机房未设置应急照明。 22、贮氨器玻璃管液位计无最高和最低安全液位标识。 23、制冷系统安全阀泄压管管口实际测量高出屋顶1m，小于标准要求5m，不符合规范要求。 24、水冷冷凝器未设置冷凝压力超压和断水报警装置。 六、 WZ-33 宁夏大坝发电有限责任公司 1、企业未对安全设施进行定期检验检测。 2、企业未定期评审应急救援预案。 3、企业未将应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案。 4、企业未将重大危险源报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。 5、液氨站所选用压力表均为非氨用压力表。 6、仪表位号：1#液氨罐内温度，温度达到联锁设定值时，联锁未动作。 7、仪表位号：1#液氨罐表面温度，温度达到联锁设定值时，联锁未动作。 8、仪表位号：1#液氨罐压力，压力达到联锁设定值时，联锁未动作。 9、仪表位号：2#液氨罐内温度，温度达到联锁设定值时，联锁未动作。 10、仪表位号：2#液氨罐表面温度，温度达到联锁设定值时，联锁未动作。 11、仪表位号：2#液氨罐压力，压力达到联锁设定值时，联锁未动作。 12、通入标准气后均无响应的报警器有：位号为1#缓冲罐附近、2#氨压机附近、2#缓冲罐附近、2#氨蒸发器、1#氨蒸发器、1#氨储罐的报警器。 13、测试项目均不符合规范要求的报警器有：1#氨压机附近、3#氨蒸发器、操作室巡检的报警器。 14、抽检岗位：氨站控制室，产品编号： 2013/03/160006，气瓶压力不足25MPa。 15、抽检岗位：检修班组，产品编号：4076-894，气瓶压力不足25MPa；压力表的检验不合格。
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30.12.2014 18:44
故
事
宁夏消防协会与宁东企业和企业家联合会举行签约合作仪式
宁夏消防协会与宁东企业和 企业家联合会举行签约合作消防网
