小牛到底“牛”在哪？

　　“我们计划明年推出汇流带焊接机，使用自主研发的机器人。”近日，宁夏小牛自动化设备有限公司总经理王小牛向记者介绍公司正在研发的新产品。这将是小牛公司的又一次突破性创新。在此之前，小牛就研制出国内首台明室彩扩机，更跨行光伏产业，自主研发出太阳能电池片自动串焊机。“小牛”创新的，不仅是产品，更是“走在变化之前”的理念。

　　 两次技术创新，都源于不甘用“洋货”

　　王小牛起家于照片冲印，“小牛冲印”曾在银川业界赫赫有名。开店时，王小牛使用的高档冲印设备都是进口的，不仅售价高，后期维护费用也不低。“咱怎么就不能自己造设备呢？”王小牛越想越不服气，便邀请曾从事机床制造的孙志成一起研制彩扩机。一次又一次的组装、调试、拆开、再组装，无数个不眠之夜之后，他们终于攻克了多项难题，掌握了彩色扩印领域的先进技术。正是他们的明室彩扩机让意大利的同类设备在国内市场上从96万元一降再降，最终降到64万元。

　　2007年，王小牛在上海举办的一次光伏展会上偶然看到了一台美国制造的太阳能电池片串焊机。当时，国内并没有这样的串焊机，美国参展商怕被仿制，将机器放在玻璃房子里，不让人随便靠近。看着这台设备，王小牛动了心思：“国外光伏组件已基本靠机器焊接，而国内90%的太阳能电池片都是靠人工焊接，自动串焊机在展会上标价33万美元，一般企业根本无力承担。”

　　分析了市场潜在需求和自身条件后，“小牛”的高层们果断决定研发自动串焊机。

　　用了近3年时间，小牛公司组织的15人研发团队终于研发出自动串焊机，并在“太阳能电池片位置自动校正”“高频感应非接触式焊头”“焊带自动矫直与铺设装置”等关键部件上取得了原始创新成果。

　　 “走在变化之前”的理念，帮助企业占领市场

　　2011年，宁夏银星能源股份有限公司看到小牛公司的自动串焊机后，决定采购两台试用。试用的结果令人满意，小牛公司自主研发的串焊机焊接破损率不超过千分之二，而国外设备标注的最低破损率为千分之三；同样效率的串焊机，小牛公司的报价仅为进口设备的三分之一。随后，小牛公司又在光伏组件企业较多的浙江挑选了4家较有影响的工厂，让其免费试用，都达到了满意的效果。

　　事实证明，小牛公司的高层是有眼光的。2012年底，不少太阳能电池片组件厂焊接工序出现用工荒，同时德国等一些国家的企业也明确提出不要人工焊接的产品，自动串焊机一下热销起来。2013年，订单纷至沓来，以至于小牛公司加足马力生产，产量也无法满足市场需求。

　　眼前的红火并没冲昏小牛公司高层的头脑。“我们下一个目标瞄准的是机器人行业，结合现有的技术，计划明年在光伏领域推出自主研发的新产品。”王小牛说：“对任何企业来说，不创新变化，技术就有可能落后于时代，产品会失去市场。身处一个变化的时代，唯有走在变化之前。”(记者 李徽)