刘彦波：车间里的“技术大拿”

　　5月15日，在宁夏金世纪包装印刷有限公司制箱车间，印刷包装设备发出轰隆隆的响声。此时，车间主任刘彦波正在五层瓦楞纸板生产线的操作控制台，与同事讨论设备运行的各项参数，根据参数反馈信息调整生产效率。

　　“经过技术改进，现在这个生产线的车速基本可以达到120-130米/分了。”刘彦波说。三年前，公司新上线五层瓦楞纸板生产线，出厂设计车速是150米/分，由于操作人员经验不足、瓦楞原纸质量的问题，车速一直在50-60米/分之间徘徊，不仅生产效率不高，产品质量也提不上去。

　　“当时我就想，一定要通过技术改进把问题解决掉。”刘彦波说，由于气候、技术等原因，北方原纸较脆，如何改善瓦楞纸板的平整度、柔韧度，减少施胶量，是需要克服的关键难题。为此，他与同事赴南方知名企业学习，引进喷雾装置和平衡辊。

　　该公司生产部主任樊德洲告诉记者，每条生产线引进喷雾装置和平衡辊的费用在2万元左右，但每年节省的胶费高达50万元。

　　在彩印车间，刘彦波从牛皮纸信封中拿出一沓各类酒盒外包装标牌，“这些是我们淘汰的塑胶、铜质材料标牌，成本都在1.5元左右，现在全部改用金箔复合纸。”刘彦波说，为了找到可以替代塑胶制品的纸制品，他和研发团队在车间反复试验30多次，才有了“金箔复合纸热压工艺”的出现。金箔复合纸不仅成本低，印刷层次感强，而且绿色环保易降解，给客户带来了可观的经济效益。

　　“两年多来，这项技术给公司带来了6000多万元的产值，使我们的包装印刷技术领先于西部地区同类企业。”刘彦波说。