让绿色成为发展最美底色

　　21世纪以来，世界各国为了应对日益严重的环境污染问题以及气候变化危机，先后掀起了发展循环经济以及低碳经济的浪潮。当银川面临同一难题的时候，一批有社会担当的企业放弃了片面追逐利润率，把社会效应视为企业职责，在擦亮“碧水蓝天明媚银川”城市名片的同时，为新常态下的银川经济增长作出了贡献。

　　4年，三改进实现“近零排放”

　　说起煤制油项目的环保改造，神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部总指挥蔡力宏深有体会。“‘近零排放’，这个并不新鲜的词汇可以说是2015年最令煤化工行业头疼的词语。而神华宁煤集团煤制油和煤化工项目算是比较成功的。”蔡力宏说。

　　神华宁煤煤制油项目从建设初期到最终成型，其中对烟尘中污染物排放标准有三次重大提升，确保了这个项目的环保性和可持续发展的基础。蔡力宏说：“2011年，设置了采用布袋除尘器除尘。为确保99%的除尘率，2012年5月份，随着国家标准的再次升级，又把布袋除尘换成了电场静电除尘器。”

　　2013年2月27日国家环保部再次提升排污标准，项目再次在基础设计阶段变更动力站污染防治措施，烟尘治理措施变更为六电场静电除尘器，第一电场及第六电场采用高频电源，针对本项目煤质，第六电场总的除尘效率将达到99.93%以上。相应的SO2和NOX排放标准也再次提升，处理后烟气中的烟尘排放浓度将严格控制在20mg/Nm3以下，SO2污染防治措施，变更为具有更高脱硫能力的氨法脱硫，其效率按不小于98%设计。短短四年间，项目进行了三次环保改进，虽然增加了投入，但除尘效果也更好了。

　 　治理污染，就是守护家园

　　2014年8月份，项目工艺发生变化，需要重新修编环评，这时候国家新版《环保法》也出台，环保要求更加苛刻。“此时，动力站锅炉的脱硫除尘设施已经到位，并且施工已经接近尾声，如果改造，将会面临巨大的困难，还有巨大的资金投入，如果不改，就会不能满足环保要求。宁煤经过慎重决策，最终要求必须对动力站锅炉污染防治系统进行改造。”蔡力宏说，从2015年5月份到9月份，5个多月，150多个日日夜夜的奋斗历程，与国内数十家烟气治理的厂家，进行不停的技术交流，从海量的技术资料和文献寻找能适合本项目的治理技术，从湿式电除尘技术，径流式除尘器，管式除尘器，每一名参与此项工作的人员，几乎都成了国内除尘脱硫的技术专家。

　　2016年1月经过近一年的慎重研究，最终决定采用超声波脱硫除尘一体化技术对原塔进行改造。新设备对各项污染物的控制都有明显提升，可稳定提升脱硫装置的脱硫效率达99%以上，二氧化硫浓度在35mg/Nm3以下的超低排放指标，并且还能显著控制脱硫烟气中尘（细微颗粒物）的含量在5mg/Nm3以下。“使用及技术初步概算投入资金约为2.2亿元，这一投资比最初高出好几倍，这就是神华宁煤集团的社会担当。”蔡力宏说。

　　“环保投资占到项目总投资的近10%，这么大的投入就是为了减少污染，要的就是经济发展的同时保护好环境。”蔡力宏告诉记者，神华宁煤年产400万吨煤制油示范项目，总投资550亿元，环保投入61亿元占总投资的近10%。试运行期间每吨有机废水的处理成本超过5元，每吨含盐水的处理成本则超过38元。

　　 高效循环利用，让废物变成宝

　　巨大的环保投资加上处理成本，听起来环保让企业背上了沉重的包袱，实际上回收的“废物”都是有价值的。神华宁煤集团工作人员刘万洲告诉记者，通过选择优先节水技术，最大化使用空冷器，循环冷却水系统采用节水消雾型冷却塔，年可节原水500多万方。对不同类污水进行分类处理并最大化回收再利用，污水回用率为97%，水的重复利用率达到98.3%，吨油品水耗仅为6.1吨，远低于国内外同类项目12~13吨的水耗。通俗的说就是，绝大部分的水处理后被回收到设备中再利用，盐和其他废物被固话以后保存下来，今后成为一个巨大的工业盐库，可以作为其他工业产品的原料加以利用。

　　煤制油项目通过对气化装置产生的硫化物进行两级尾气回收处理，年回收硫磺近20万吨，回收率达到了99.96%。而当前国内工业硫磺的出厂价为873元/吨左右，每年能够产生附加值效益1.74亿元，像这样的变废为宝在煤制油项目中还有很多。通过锅炉烟气产生的硫化物和氮氧化物回收，脱硫脱硝率分别达到了98.9%和87.5%，废气完全满足国家最新、最严排放标准。“我们的项目在建设的时候，国家三次调整排污标准，我们的项目就三次提高排放标准，排放标准总是高于国家要求，真正做到了有企业对社会的责任。”相关负责人告诉记者，无论是废水还是废气，煤制油项目都实现了“近零排放”，其他固体废物全部得到无害化处理。

　　记者  李鲲鹏