银川“智造”：1秒量体3小时取衣

　　3D技术扫描应用改变了传统的手工测量方式。记者  苏勇  摄

　　你能想象自己在一辆大巴车里，就能通过3D扫描技术和大数据分析，在1秒内完成对身高、颈围、胸围、腰围、臀围等部位的测量吗?其实，这种颇具特色和个性化的高科技智能化制衣技术与服务，已在银川滨河如意服装有限公司运用。

　　 没反应过来就测量完了

　　8月28日，在银川滨河如意服装有限公司厂区内，一辆印有“如意三维量体专用车”字样的大巴车吸引了不少市民前来参观拍照。当天，来自我市各行业的10位体验员率先登上了三维量体车，量身订做服装。

　　上海绿地建设集团有限公司工程总监王宏生第一个登上三维量体车，“从外面看就是一辆普通的大巴车，没想到里面另有一番模样。”王宏生感叹。记者看到，车内温馨干净，装饰以棕色为主，高雅大方，并有序设置电脑操作台、沙发、试衣间、下单平台。

　　王宏生换好紧身衣，在工作人员的安排下站在指定位置,，脚踩地板上的白色脚印图案，挺胸抬头，双手微微张开。转眼间，耳边响起了工作人员的提醒：“您好，已测量完毕，请到旁边下单平台选择样式。”“啊？这就行了？就用了1秒啊？”王宏生一脸诧异，还没反应过来，就已经被带到下单平台，“您可以根据喜好，选择适合自己的样式、颜色和服装细节。”听完工作人员介绍后，王宏生开始挑选。

　　 衣服细节不满意可直接修改

　　记者注意到，即使消费者对裁缝活儿一窍不通，但依托智能技术和设备，也可在触摸屏上体验一回自己“量体裁衣”的惊喜。如果不满意衣服的任何一个地方，可以直接在下单平台上修改，如加长衣袖，加宽肩膀、修改西装开叉等，还可以直接点击搭配自己喜欢的面料、纽扣、拉链等配饰。

　　“这也太快了，这是什么设备？”王宏生连忙询问。“我们的量体设备应用的是当前先进的红外线三角测量技术，用12个摄像头分不同角度全方位无死角地同时对人体进行扫描，人体120多个尺寸只需一秒就能测量完成，并精确到一毫米。”银川滨河如意服装有限公司技术部副部长赵明说，这种设备在抓取到客户的量体数据后，能快速在电脑里生成三维的人体图像，并且能够自动计算出人体各部位的尺寸大小。随后，电脑会将样片直接传送至裁床，由裁剪的CAD系统直接裁出样片并配送上线。

　　 3个小时就能拿到衣服

　　此时，从车上走下来的体验员们纷纷赞叹，“我以前定制过衣服，要先约好时间去店里量尺寸，师傅手工测量就需要十多分钟，然后再从店里挂的衣服和画册中选颜色和款式，比较麻烦。现在，测量就需一秒钟，还可以个性化设计定制，方便得很。”如意服装车间施工总承包单位项目总工夏俊杰告诉记者。

　　“如果有需求，可将三维量体车开到市民居住区附近，进行测量，将三维量体技术运用在服装生产领域，能大大节省时间。”北京立泰科技有限公司工作人员赵利群称，以前做一套衣服需要师傅人工测量，再拿到工厂打版，少则几天，多则近一个月，现在3个小时左右就能拿到衣服。不仅大量节省了技术人员做样版的时间，还提升了成衣速度，真正实现了互联网+三维量体+智能制造。

　　记者  肖梦琪