【感动宁夏人物】彭凡：创新路上的“跋涉者”

　　铸造3D打印产业化应用国内首创；建成世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂，综合集成技术世界领跑……这是宁夏共享集团创造的奇迹。

　　“创新驱动，是企业发展、行业崛起的力量。”共享集团股份有限公司董事长彭凡说。

　　三峡电站自上世纪90年代兴建以来，其70万千瓦水轮机叶片等大型铸锻件曾长期依赖进口，国际上仅有少数几个国家具备供货能力，采购价格高，供货周期长，而且还常处于“受制于人”的被动局面，使得工程建设进度受到严重影响。

　　“外国能干成，我们为什么干不成？”彭凡陷入深思。2007年，冒着失败就要承受数百万损失和从此失去进入水电市场的风险，彭凡带领共享集团毅然决定承担起研制三峡叶片的任务。彭凡和科研人员连天连夜奋战，研制成功三峡巨型叶片，产品质量经检测达到世界先进水平。叶片铸造的成功使该公司顺利进入世界水电市场，随后给企业带来数亿元订单。

　　目前，共享集团制造的叶片已经走出国门，在法国、巴西、加拿大等多个大型水电站得到应用。共享集团具备了向世界顶级客户批量交付大型水轮机叶片的能力，成为全球大型高端铸件的有力竞争者。

　　“未来的铸造厂房将是整洁明亮的，工人能够在空调环境下工作，重体力劳动将被按钮、APP取代。”这是彭凡最初萌发建设绿色工厂的设想。基于这种强烈的改变铸造环境的愿望，彭凡带领研发团队开始了探索铸造3D打印产业化应用的步伐。

　　彭凡带领团队攻克了铸造3D打印产业化应用、虚拟制造、智能生产单元、综合集成等一批关键软硬件技术。目前，铸造用3D打印设备国际领先，国内一流。

　　推广建设数字化示范工厂，位于银川的铸造3D打印智能工厂为世界首个万吨级铸造3D打印成形工厂，其设备、工艺、软件、硬件等铸造3D打印产业化应用综合集成技术世界领跑，以手工为主的多品种小批量砂型铸造生产方式将被彻底改变。传统的“翻砂”车间变为空调工厂，使铸件生产由复杂变简单，生产周期缩短50%，误差从原来的1毫米降到0.3毫米，生产效率提高约3-5倍，成品率提高20%-30%。

　　现在，彭凡有一个更大的目标：实现“3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂”的行业转型升级之路。2017年，该公司通过联合中国铸造协会、行业骨干企业等“政产学研用金”协同，牵头组建国家智能铸造产业创新中心，围绕行业智能转型的关键共性问题，培育智能制造（铸造）软硬件研发孵化器。今后，将在行业聚集区域建设若干个国家智能铸造产业创新分中心，推动行业实现绿色智能转型。（记者 徐佳敏 实习生 刘娜）