新春走基层丨确保科研进度，再辛苦也觉得幸福！

　　冬日里的银川，寒意袭人。  可在银川经济技术开发区的共享智能装备有限公司的3D打印设备生产车间内却是正热火朝天地生产画面。车间内持续传来“噌噌”的机器声。此时，共享智能装备数字化制造中心技术总监赵龙和他的科研团队在电脑屏幕前认真查看和记录着实验数据，调试着新研发的I-Lead-1800型3D打印设备。为了让这台设备能在今年2月底顺利远销日本，这个春节，赵龙又要留在工厂里，攻克一项项技术难题了。

　　 保证出口设备绝对精品

　　“目前，我们的重点工作就是I-Lead-1800型3D打印设备和两台I-Nicety-800型3D打印设备的研发调试。I-Lead-1800、I-Nicety-800机型是共享集团研发的具有自主知识产权的工业级铸造打印设备、设备基于三维印刷（3DP）工艺，采用单工作箱打印模式。定位多品种、小批量、复杂结构铸件，提供基于3D打印工艺的铸造全面解决方案。设备配套精简、性价比高，可单独生产或与现有生产工艺相结合，应用于各类材质铸件快速研发制造。具有高效率、低成本、绿色铸造、柔性化、智能化的特点。”赵龙说。

　　赵龙告诉记者，I-Lead-1800型是共享智能铸造2018年研发出来的新机型，这个设备今年2月份要出口日本。其最大的难点就是，采购方要求设备要实现无人值守。这台设备打印满箱的话需要2000层，时间在15个小时左右。这就要求这台设备在打印时，每一层的砂面都要保证绝对平整，里面不能有任何的杂质、任何缺陷。哪怕里面有一层存在缺陷，整个砂型就会出现分层报废。对顾客来说，产品质量就会有影响。目前，经过我们对整个系统不断的优化，现在I-Lead-1800型3D打印设备的无人值守基本实现了。但还需要不断地验证，才能保证我们出口设备是绝对的精品，为我们国人争光。”

　　 为确保科研进度，再辛苦也值

　　“目前，除了I-Lead-1800型3D打印设备要攻克难关外，我们还有I-Nicety-800的机型。这台设备是今年新研发的机型，这个也是为了补充国内的市场需求。我们最初研发的是做大机型，做智能工厂。但通过近几年的市场开发，像一些高校、科研院所，他们打印的都是一些小的产品，而一些大的设备就比较浪费。针对这种情况，我们就要把整个3D打印设备的尺寸做小、成本降低。”赵龙说。

　　为了I-Nicety-800型3D打印设备的研发，让其亮相今年4月份和6月份分别在上海和日本举行的智能装备展览，赵龙和他的科研团队肩上的担子更重了。“科研任务重，所以节日期间，我们要一直坚持研发。”赵龙一边巡查一边介绍说，“春节期间，我们依然保持工作节奏，不能和家人一起团圆。为确保科研进度，大家在岗位上同样觉得很幸福。”

　　 匠心铸造大国重器

　　2012年，赵龙大学毕业后，就进入共享集团工作，一直从事着3D打印设备的研发。8年时间里，为了攻克科研难题，他几乎没有休息过。

　　“你看，现在在我们的3D打印智能工厂里，环境干净整洁、铸造车间明亮恒温，完全是一个全新的世界。在这里，看不到黑黢黢的‘大块头’木模和砂箱，取而代之的是巨大的封闭式3D打印机。”赵龙说，“制造业大多处于产业链的低端，能源消耗较大，还容易造成环境污染，企业利润率低下，与国外同类产品竞争处于相对劣势地位。“现在我们共享装备利用3D打印技术，仅一周时间就可直接打印出成品砂芯，大大缩短了设计时间，误差也从原来的1毫米降到了0.3毫米，不仅实现了产业转型升级，还彻底告别了传统铸造业‘傻大黑粗’，实现了绿色、环保。”

　　8年如一日的科研坚持，让赵龙心中充满了成就感和自豪感。他说，“虽然这么多年来，春节和节假期间都要加班加点地去攻克各种技术问题，但是能为这个行业、这个领域尽自己的一点微薄之力，我们也是比较自豪的。”最后，赵龙也期望，“经过一段时间的推广，全国乃至全球的铸造行业，都会因为我们的产业化而改变。”

　　记者  鲍淑玲